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文水县环境保护局2017.9.22 受理建设项目环境影响评价文件公示
来源: 日期: 2017-09-22 责任编辑:

文水县环境保护局2017.9.22 受理建设项目环境影响评价文件公示

 

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,2017922日我局受理1个建设项目环境影响评价文件。现将受理情况予以公示,公示期限为5个工作日。

联系电话:0358-3012255

通讯地址:文水县环保局环评服务股

邮编:032100

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

报告书(表)

1

年产1万铸件建设项目环境影响变更报告

文水县南武乡南明阳村南

文水县海明铸造有限公司

山西省化工设计院

文水县海明铸造有限公司年产1万铸件建设项目环境影响变更报告

 

 

 

 

建设项目环境影响报告表

 

(公示本)

 

 

 

 

 

 

    文水县海明铸造有限公司年产1万吨

铸件建设项目环境影响变更报告

建设单位(盖章)文水县海明铸造有限公司

 

 

 

 

编制日期:20179

 


 

1   1-2

1.1企业简介 1-2

1.2项目变更由来 1-2

1.3评价关注的重点 1-2

1.4编制依据 1-2

1.4.1直接依据 1-2

1.4.2有关法律、法规及政策规定 1-2

1.4.3技术依据 1-2

1.5环境保护目标 1-2

1.6评价标准 1-2

1.6.1环境质量标准 1-2

1.6.2排放标准 1-2

2 环境概况 2-2

2.1地理位置 2-2

2.2自然物理环境 2-2

2.2.1地形地貌 2-2

2.2.2水资源分布 2-2

2.2.3气象 2-2

2.2.4矿产资源 2-2

2.2.5地震 2-2

2.3自然生态环境 2-2

2.3.1土壤 2-2

2.3.2生物 2-2

2.3.3厂区周围自然生态环境 2-2

2.4环境质量现状 2-2

2.4.1环境空气质量现状 2-2

2.4.2地表水质量现状 2-2

2.4.3地下水质量现状 2-2

2.4.4声环境质量现状 2-2

2.5文水县县城总体规划 2-2

2.5.1规划范围 2-2

2.5.2规划用地 2-2

2.6环境功能区划 2-2

3 工程分析 3-2

3.1项目变更内容 3-2

3.2项目概况 3-2

3.2.1项目名称及建设地点 3-2

3.2.2生产规模及产品方案 3-2

3.2.3建设内容 3-2

3.2.4工厂组织及定员 3-2

3.2.5工程总投资及资金来源 3-2

3.2.6主要生产设备 3-2

3.2.7厂区平面布置图 3-2

3.3工程生产工艺分析 3-2

3.3.1工艺说明 3-2

3.4公用工程 3-2

3.4.1供排水 3-2

3.4.2供电 3-2

3.4.3供热 3-2

3.5原料消耗及产品贮运 3-2

3.5.1原辅材料消耗 3-2

3.5.2本项目技术平衡表 3-2

3.6施工期环境影响分析 3-2

3.7生产运营期环境影响分析 3-2

3.7.1废气来源及处置措施 3-2

3.7.2废水污染物来源及处置措施 3-2

3.7.3变更后固体废物来源及处置措施 3-2

3.7.4主要噪声源及防治措施 3-2

3.7.5其它防治措施 3-2

3.8变更后项目主要污染物产生及预计排放情况 3-2

4 环境影响分析 4-2

4.1环境空气影响分析 4-2

4.2生态环境影响分析 4-2

4.3其他环境要素分析 4-2

5 总量控制 5-2

5.1污染物排放总量计算 5-2

5.1.1变更后废气污染物排放总量 5-2

5.1.2变更后废水污染物排放总量 5-2

5.1.3变更后固废污染物排放总量 5-2

5.2变更后项目污染物排放总量分析 5-2

6 环境管理与监测计划 6-2

6.1环境监测 6-2

6.2环境保护竣工验收 6-2

7   7-2

7.1项目概况及主要建设内容 7-2

7.1.1项目概况 7-2

7.1.2主要变更内容 7-2

7.2污染物排放情况 7-2

7.3主要环境影响 7-2

7.4环境保护措施 7-2

7.5环境影响损益分析结论 7-2

7.6评价总结论 7-2

附件

附件一:委托书

附件二:关于文水海明铸造有限公司年产1万吨铸件建设项目备案的通知

附件三:文水县海明铸造有限公司年产1万吨铸件建设项目环境影响报告表的批复

附件四:固废协议

附件五:文水县海明铸造有限公司年产1万吨铸件建设项目环境影响变更报告专家意见技术审查意见

附件六:文水县环境保护局关于文水县海明铸造有限公司年产1万吨铸件建设项目污染物排放总量控制指标的变更意见

附表:建设项目环评审批基础信息表

 


1   

1.1企业简介

文水县海明铸造有限公司成立于20156月,注册资金1500万元,位于南武乡南明阳村,地理坐标为东经112°05'20'',北纬37°23'11'',占地面积5000㎡,现有职工50人。本公司生产的铁艺、井盖等铸件营销范围覆盖全国各个省市,远销海外。以其精美的造型、优异的质量赢得了市场的广泛赞誉。

1.2项目变更由来

2016224日,文水县经济和信息化局以文经信审函字(20161号文对文水县海明铸造有限公司年产一万吨铸件建设项目(以下简称铸件建设项目)进行备案(见附件2)。海明铸造有限公司于20165月委托北京万澈环境科学与工程技术有限公司承担铸件建设项目环境评价工作,文水县环境保护局于20169月以文环行审函字(2016139号对铸件建设项目进行了批复。目前该铸件建设项目已基本完成。

鉴于近年来环保问题日益突出,环保政策越来越严格,在此背景下海明铸造有限公司决定提高生产装备水平,以三台112脉串联谐振新型中频电磁感应炉取代原有一台冲天炉(7t),期望在提高产品质量的同时减少废气污染物的排放。

根据中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律法规的规定,文水县海明铸造有限公司于20176月正式委托山西省化工设计院对本次变更进行环境评价工作(附件一)。

我院项目组在现场踏勘的基础上,详细调查了项目实际建设情况,尤其对涉及变更的内容进行了详细调查,在此基础上明确了污染物的排放变化,分析了对环境影响的变化情况,编制完成了《文水县海明铸造有限公司年产1万吨铸件建设项目环境影响变更报告》(送审稿)

文水县环境保护局于2017719日在文水县主持召开了《文水县海明铸造有限公司年产1万吨铸件建设项目环境影响变更报告》技术审查会,根据会议提出的审查意见,经过认真核实并修改完善报告,现完成了《文水县海明铸造有限公司年产1万吨铸件建设项目环境影响变更报告》(报批本),提交建设单位,请环保主管部门报请审批。

1.3评价关注的重点

本次变更报告重点关注四个方面变化造成的影响。一是冲天炉变更为中频感应电炉工程设备变换;二是工程设备变更引起的污染源、污染物类型及数量的变化;三是工程设备变更引起对环境影响的程度的变化和性质的变化;四是工程变更引起的环境管理要求的变化。

1.4编制依据

1.4.1直接依据

1.环境影响评价工作委托书,20176月。

2.文水县经济和信息化局文经信审函字备案(20161号,20162月。

3.文水县环境保护局文环行审(2016139号,2016923日。

1.4.2有关法律、法规及政策规定

1.《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1施行);

2.《中华人民共和国水污染防治法》(2008.6.1施行);

3.《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1施行);

4.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1施行);

5.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7修改);

6.《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.2.29修订)

7.《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1);

8.《中华人民共和国节约能源法》(2007.10.28修订);

9.《中华人民共和国循环经济促进法》(2008.8.29通过);

10.《中华人民共和国水土保持法》(2011.3.1施行)

11.《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号,19981129日;

12.《全国生态环境保护纲要》20001126日,国发[2000]38号;

13《建设项目环境影响评价分类管理名录》,国家环境保护部令第33,2015.3.19日修订通过,2015.6.1日起施行;

14《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修订本)(2013修订);

15《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》,2014.1.1日;

16《山西省地表水水环境功能区划》(DB14/67-2014),2014.2.20实施;

17“山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法,晋环发[2015]25号。

18山西省环境保护厅晋环许可[2016]2号文关于加强建设项目环境保护验收许可与排污许可衔接管理工作的通知2016114日。

19国务院关于印发十三五生态环境保护规划的通知,国发[2016]65号,20161124日。

1.4.3技术依据

1.《环境影响评价技术导则  总纲》HJ2.1-2016

2.《环境影响评价技术导则  大气环境》HJ2.2-2008

3.《环境影响评价技术导则  地面水环境》HJ/T2.3-93

4.《环境影响评价技术导则  地下水环境》HJ610-2016

5.《环境影响评价技术导则  声环境》HJ2.4-2009

6.《环境影响评价技术导则  生态影响》HJ19-2011

7.《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004

1.5环境保护目标

本次评价区内没有风景文物保护区、重点文物保护单位、旅游资源和珍惜动物,因此本次评价的环境空气保护目标是距厂址最近的村庄和厂区附近的种植的农作物,保护级别为满足空气质量标准二级;地表水保护目标是磁窑河;地下水保护目标是厂址附近的地下水体。本工程主要环境保护目标见表1.5-1

本工程主要环境保护目标见图1.5-1

1.5-1  评价区主要环境保护目标

序号

环境要素

保护对象

保护目标

方位

距离(m

环境目标要求

1

环境空气

南明阳村

居民及农作物

N

100

GB3095-2012二级

 

北明阳村

N

1100

西明阳村

NW

1300

上河头村

W

1400

清高村

SE

1780

武村

S

1640

2

地表水

磁窑河

水质

SE

300

GB38382002

3

地下水

厂区附近

周围区域地下水

 

 

GB/T14848-93

4

声环境

厂界四周

厂界声环境

 

 

GB12348-20082

南明阳村

居民

N

100

GB12348-20081

5

生态环境

农田、作物

植物、农作物

 

 

不恶化

1.6评价标准

1.6.1环境质量标准

环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

根据《山西省地表水水环境功能区划》(DB14/67-2014),区域地表水系为磁窑河,处于坡底-入汾河段,水环境功能区为农业用水保护,水质要求为类,故地表水环境执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002类水质量标准。

地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93类标准

区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准,即声压等级昼间60dB(A),夜间50dB(A)

1.6.2排放标准

本项目中频电炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2中金属熔化炉的二级标准;抛丸机、筛分机、落砂机等设备产生的颗粒物、烟尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;浸漆车间产生的大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准。

本项目变更后无生产废水产生,职工生活污水经5m3的沉淀池处理后用于厂区道路洒水抑尘。

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中限值,声压等级昼间70dB(A),夜间55dB(A)。运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准值,声压等级昼间60dB(A),夜间50dB(A)

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)及其修改单(环保部公告2013年第36)

各具体标准值分别列于表1.6-11.6-5中。

1.6-1     环境空气质量标准     mg/Nm

项目

年平均

日平均

1小时平均

标准号

TSP

0.20

0.30

——

GB3095-2012

PM10

0.07

0.15

——

PM2.5

0.035

0.075

——

SO2

0.06

0.15

0.50

NO2

0.04

0.08

0.20

NOx

0.05

0.10

0.25

1.6-2     地表水环境质量标准     mg/l

项目

pH

CODcr

BOD5

氨氮

石油类

高锰酸盐指数

标准值

69

20

4

1.0

0.05

6

1.6-3     地下水质量标准     mg/l

污染物

PH

总硬度*

氟化物

高锰酸盐指数

硫酸盐

细菌总数

标准值

6-9

450

1.0

3.0

250

100

污染物

NH3-N

NO2-N

NO3-N

总大肠菌群

标准值

0.2

0.02

20

0.05

≤0.001

3.0

注:总硬度以CaCO3计,总大肠菌群单位为个/l,细菌总数单位为个/ml

1.6-4     工业炉窑大气污染物排放标准

窑炉类别

排放限值

设置方式

无组织排放烟粉尘最高允许浓度(mg/m3)

烟(粉)尘浓度(mg/m3)

烟气黑度

(林格曼级)

金属熔炼炉

150

1

有车间厂房

25

1.6-5     大气污染物综合排放标准

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速率(kg/h)

无组织排放监控浓度限值

监控点

浓度(mg/m3)

15m

20m

30m

40m

颗粒物

120

3.5

5.9

23

39

周界外浓度最高点

1.0

 


2 环境概况

2.1地理位置

文水县位于山西省中部,太原盆地西缘,吕梁山东麓。地理坐标介于北纬37°15'~37°35',东经111°29'~112°19'之间。东隔汾河与祁县相连,西依吕梁山与离石县交界,北与交城、清徐县相邻,南与汾阳县接壤。东西长72km,南北宽30km,总面积1067.8km2

本项目建设地点在文水县南武乡南明阳村南,地理坐标为东经112°05'20'',北纬37°23'11'',北距祁介线6km,距离县城7km,项目地理位置见附图2.1-1,项目区域位置见附图2.1-2

2.2自然物理环境

2.2.1地形地貌

文水县地貌轮廓呈东西宽、南北窄的狭长条带状。境内地势西高东低;最高点在苍儿会乡的大西沟岭上,海拨2169m左右;最低点位于西槽头乡王家社村西南,海拨739m左右,最大相对高差为1430m左右。以开栅镇至马西乡神堂村一线为界,西部为起伏连绵的吕梁山区,东部为平缓的倾斜平原和冲积平原地区。

2.2.2水资源分布

2.2.2.1地表水

文水县境内地表水属黄河水系,主要河流为汾河及其支流文峪河、磁窑河。汾河为黄河第二大支流,发源于宁武县,南流至清徐县韩武村入文水县,经阎家堡、西社、杨乐堡、高车、贯家堡、邢家堡、云周村及徐家镇之东南,入平遥县南良庄界,流经县境18个村,流程37.6km,流域面积293.3km2。近年来由于上游汾河水库控制及工业用水增多,除汛期外,一般河水几乎断流。

文峪河古名文谷水,又称浑古水,简称文水,发源于交城县关帝山,流经交城入文水县境,从北峪口出山后,经开栅、宋家庄等,从王家社,流入汾阳古贤庄境内,共流经文水县24村,流程29.1km,流域面积288.6km2,流向由北向南。近年来除汛期外,一般河水几乎断流。

磁窑河由交城县的西石侯入境,经裴家会进入平遥县境内,在文水县境内流程为27.0km,流域面积122.6km2

本项目东南300m处为磁窑河,本项目所在区域水系情况见图2.2-1

2.2.2.2地下水

文水县地下水动储量为8303m3,地下水可开采8206m3,占全县地下水资源量的98%,已采用4750m3,占可开采量的57%,开采程度为4.5m3/km2

西部山区由于地势高,水位较深,一般不易开采,东部平川及黄土丘陵区,储量较为丰富,易于开采利用。

本县地下水可划分为3个含水岩系。

碳酸盐岩裂隙岩溶含水岩系

分布于西部山区之二道川、三道川及西社至神堂断层两侧,含水层有寒武系、奥陶系灰岩、白云岩及弱透水薄层泥质白云岩、角砾状泥灰岩组成,岩层厚度500m。由于裂隙岩溶普遍发育,相与穿插贯通,形成地下水良好的通道及储存场所,因此,地下水位以上为透水而不含水、而地下水位以下则水量较丰富,由于水位较深,一般不易开采,故该地区显得干旱缺水。

碎屑岩夹碳酸岩层间岩溶裂隙潜水承压含水岩系

分布于峪口,大南峪一带,含水层为中寒武统底部石英砂岩,石碳系-三迭系层间石灰岩及砂岩。隔水层页岩、泥岩及古老变质岩,总厚10001500m

3.松散孔隙潜水承压水含水岩系

分布于本县东部平原,为本县主要含水岩层。

黄土丘陵区砂砾石孔隙潜水承压水岩组:分布于马西、穆家寨一带。本岩组为头道川古洪积扇,纵向延6km至孝义镇、上贤村一带,横向下游宽5km,主要含水层为Q-N2卵砾石、砂砾石及粗砂。钻孔200m深度内,含水层总厚度达60m,机井单位涌水量2.7-10.5t/h·m,出水量为40-60t/h。黄土丘陵孔隙水,水量丰富,水质优良,矿化度小。

倾斜平原冲洪积砂砾石孔隙水承压水含岩组:分布于开栅、城关、孝义、南武度一带,一般洪积扇中上部和古河道中分布区,富水性较好,扇间及河间地带,少见砂砾含水层,富水性较差。

冲洪积平原孔隙潜水承压水含水岩组:分布于本县太(原)、绥(德)公路以东,汾河以西的广大地区,面积5017m2,含水层为汾河、文峪河及磁窑河古河道堆积的中细砂层。

浅层承压水含水层广布全区,埋深40-50m,大锅锥井深20-40m,单井出水量15-35t/h

中深层承压含水层分布于文峪河以东的广大冲积平原区,埋深80m,在东、西旧城、北张一带。孔深150m以上,累计砂层厚度40-50m,单井出水量50-60 t/h,含水丰富。在胡兰、田家堡、南齐一带,含水层为汾河冲积的中、细沙,隔水层为灰银色、浅红色、红褐色等杂色粘土及淤泥,孔深150m,含水层厚度20-40m,机井单位量5.1-18t/h·m,单井出水量40-60t/h,含水丰富。

本县地下水补给主要来源:基岩山区裂隙水的侧向补给;降水入渗;文峪河、磁窑河、汾河的河道渗漏;汾河西干渠、文峪河东、西干渠及支斗渠渗漏;农田灌溉回归入渗;邻县平原区地下水的侧向补给及浅层潜水的越量补给。

评价区域的地下水含水层属于冲洪积平原孔隙潜水承压水含水岩组,目前生活饮用以中深层承压含水层为主,井深在200m左右。

2.2.2.3水源地

1)文水县县城供水水源地

文水县城市供水水源地有3个,分别位于章多村、南徐村和钩口村附近,三个水源地均位于沟口以西边山断裂带,主要开采章多南徐一带冲洪积扇区第四系松散岩类孔隙水为主。

本项目不在章多水源地、沟口水源地、南徐水源地的保护区范围内,项目边界距离以上三处城市供水水源地大于10km,对其不会产生影响。

2)集中供水水井

文水县共设有五处乡镇集中供水水源保护区,分别位于刘胡兰镇、孝义镇、北张乡、下曲镇和武午乡。

本项目位于南武乡南明阳村南,均不在以上乡镇集中供水井保护区范围内,项目区距离最近的集中供水水井为北张乡水井,距离其保护区边界为3.6km

2.2.3气象

评价区属暖温带大陆性季风气候,四季分明,春季干旱多风,夏季高温多雨,秋季凉爽晴朗,冬季绵长寒冷。据多年的整编气候统计资料分析,评价区年平均气温10.1,最冷月一月平均气温-5.6;最热月七月平均气温24。全年年均降水量457.0mm,主要集中在6789月,年均蒸发量1629.2毫米,年均相对湿度63%。全年静风频率最大达22%,年最多风向为S风,多年平均风速2.0m/s

2.2.4矿产资源

本区矿产资源比较贫乏,发现的有煤、石灰岩、铅、银、铁、石膏六种,开发利用的有:煤、铅、石灰三种。含煤面积60km2,属太原统西山煤田,地质总储量5.2亿吨,石灰岩储量丰富,约70亿吨,可用于发展水泥生产和烧制石灰,铅、银埋藏于苍儿会乡陷家沟村东银洞沟一带。

2.2.5地震

根据省地震局颁布的《山西省基本烈度区划图》,本区地震烈度为6度。

2.3自然生态环境

2.3.1土壤

文水县土壤类型有山地棕壤、褐土、草甸土3个土类,12个亚类,32个土层,91个土种,土壤面积9.23万公顷,占总土地面积的86.4%,其中自然土壤4.42万公顷,占土壤面积的47.9%,耕作土壤面积48l万公顷,占土壤面积的52.1%。

2.3.2生物

文水县有野生动物200余种,主要动物有70余种。其中属国家一级保护动物有褐马鸡;属二级保护动物有金钱豹、穿山甲、麝;属三级保护动物有毛冠鹿、牙獐、青羊、金鹏、大鸨、黑字豹。

2.3.3厂区周围自然生态环境

通过现场踏勘,厂址周围分布有大面积的农田和荒地,主要农作物为小麦、玉米等。评价区范围内未见需特殊保护的野生动物、濒危或珍稀物种及水生生物等,生态结构相对简单。

2.4环境质量现状

2.4.1环境空气质量现状

经现场踏勘厂址周围大气扩散条件良好,空气新鲜,无异味,能见度高,环境空气质量较好。

2.4.2地表水质量现状

评价区域地表水为磁窑河,处于坡底-入汾河段,水环境功能为农业用水保护,该段执行水环境《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中类水质标准,未能收集到符合规范要求的地表水环境质量现状监测资料。

2.4.3地下水质量现状

根据现场调查,项目周围主要为农田和荒地及农村居住区,所以该区域人工活动对地下水环境影响不大,区域地下水环境质量现状较好。

2.4.4声环境质量现状

根据厂界噪声现状监测可知,厂址周围的4个监测点中,噪声昼间等效声级值范围为51.153.7dB(A),夜间等效声级值范围为41.342.8dB(A),各监测点的昼夜监测值均未超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准值的要求,南明阳村声环境现状昼间等效声级值为47.7dB(A),夜间等效声级值范围为41.7dB(A),厂址声环境质量现状较好,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准值的要求。

2.5文水县县城总体规划

2.5.1规划范围

根据《文水县县城总体规划(2002-2020)》,文水县县城规划区范围:南至乐村、桥头村北,东至里洪村、麻家寨,北到中余村、樊家庄村,西至夏汾高速公路,面积约为50km2

2.5.2规划用地

规划近期建设用地834.08公顷,远期城市建设用地1434.30公顷。城市用地发展方向以向南发展为主,适度向西发展,向东跨文峪河发展,重点进行旧城区改造。

本项目厂址位于文水县南明阳村南100m处,不在文水县县城市总体规划范围内,不违背文水县县城总体规划的要求。

2.6环境功能区划

1.环境空气质量功能区

根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中有关环境空气质量功能分类的规定:本项目所处区域属农村区域,环境空气质量功能划为二类区。

2.地表水环境质量功能区

本项目评价区域地表水为磁窑河,属黄河流域汾河水系,磁窑河在厂址附近属于坡底-入汾河口河段,现状使用功能及规划主导功能为农业用水,该段水环境执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中V类水质标准。

3.地下水环境质量功能区

根据《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中地下水的分类要求,地下水功能适用于生活饮用水及工农业用水,属类水功能。

4.声环境质量功能区

根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)中区域的划分,厂界四周为农田,距离南明阳村100m,属2类区域。


3 工程分析

3.1项目变更内容

熔化炉设备变更

为响应国家有关部门对环境保护的号召,减少污染物的排放,提高产品质量,将原一台冲天炉(7 t)变更为三台中频感应电炉(1 t)。

配套环保设施变更

为进一步减少污染物排放,将原有无组织浇注废气经集气罩收集后,通过布袋除尘器处理,净化后通过15m排气筒排放;中频感应炉烟尘和球化废气分别通过集气罩收集,利用原冲天炉布袋除尘器净化处理,再经15m高的排气筒排放。

为便于分析和说明,将项目原有环评批复建设内容称为变更前,将目前将要建设内容称为变更后,对本项目实际建设情况进行介绍,并依据项目原有环评报告将变更后和变更前相关内容进行对比分析介绍。

3.2项目概况

3.2.1项目名称及建设地点

项目名称:文水县海明铸造有限公司年产1万吨铸件建设项目环境影响变更报告

建设地点:文水县南武乡南明阳村南100m,项目地理位置见附图2.1-1

建设性质:变更

3.2.2生产规模及产品方案

建设规模:年产1万吨铸件

本项目变更前后产品方案见表3.2-1

3.2-1  本项目产品方案变更情况

序号

品种

台/年

标准

变更情况说明

1

井盖

年产1万吨,根据市场份额调整

球墨铸件GB/T1348-2009

不发生变化

2

雨蓖子

不发生变化

3.2.3建设内容

 

3.2-2   工程变更主要建设内容对比一览表

项目

工程名称

原环评建设内容

变更情况

主体

工程

熔化车间

占地面积210m2,设7t/h冲天炉一台及配备脱硫除尘环保设施,小时熔化量为7t,日工作时间为6.9小时,年熔化量为11592

利用原有车间,设置1t/h中频电炉3台,设置三个集气罩,利用原冲天炉布袋除尘器装置。小时熔化量为3t,日工作时间为12小时,年熔化量为10800

砂处理车间

占地面积800 m2,设置筛分机一台,混砂机一台,生产能力20t/h日工作时间为7小时,各设施能够满足年产1万吨铸件规模

不变,能满足现在生产需求

造型、球化、浇注、落砂车间

占地面积1600m2,包含造型、球化浇注、落砂清砂工序,设全自动垂直造型机一台落砂机。日工作时间7小时,各设备能满足年产1万吨铸件规模

不变,能满足现在生产需求

清理车间

占地面积1600m2,内设抛砂机一台,抛丸机年处理能力为6t/h,年运行时间240×8h,各设备能满足产1万吨铸件规模

不变,能满足现在生产需求

浸漆车间

占地面积252m2,由行车牵引铸件进行浸漆,内设单独密闭浸漆房(长4m×4m×3m),浸漆内设1个浸漆池

不变,能满足现在生产需求

辅助

工程

办公室

建筑面积165m2,砖混结构

不变

车棚

建筑面积40m2,砖混结构

不变

化验室

建筑面积40m2,砖混结构

不变

门房

建筑面积24m2,砖混结构

不变

储运工程

原料库

建筑面积600m2, 砖混结构全封闭

不变

成品库

建筑面积284m2,轻钢结构全封闭

不变

公用

工程

供水

由南明阳村自来水供给,可满足本项目要求

不变

供电

引自文水县南阳明村变电所110kv电网,厂内设变压器一台315KVA,和一台80KVA变压器

新增三台630KWA变压器

供热

冬季不生产不涉及冬季供热

冬季采用电能供热

废水处理

5m2防渗沉淀池净化处理

不变

固废处理

脱硫渣、废砂、除尘灰做建筑材料外售

不变

生活垃圾由环保部门定点收集

环保工程

中频炉除尘

设置ZHCC-7一体化综合除尘脱硫装置,从25m高的排气筒排放

设置三个集气罩,收集气体后经布袋除尘器处理,净化后经15m的高排气筒排放,除尘效率99.5%

球化工序

设置一个集气罩,汇入冲天炉废气处理

设置个集气罩,收集气体后经中频感应炉布袋除尘器处理,净化后经15m的高排气筒排放,除尘效率99.5%

浇注烟气

在浇注点靠车间墙壁上安装有轴流式风机,加强室内外空气流通

设置个集气罩,收集气体后布袋除尘器处理,净化后经15m的高排气筒排放,除尘效率99.5%

落砂粉尘

设一个集气罩,由集气罩收集后经布袋除尘器进行除尘,经15m的高排气筒排放,除尘效率99.5%

设置个集气罩,收集气体后布袋除尘器处理,净化后经15m的高排气筒排放,除尘效率99.5%

砂处理工序

设两个集气罩,由集气罩收集后经布袋除尘器进行除尘,经15m的高排气筒排放,除尘效率99.5%

不变

抛丸工序

一套自带的布袋除尘器进行除尘,经15m的高排气筒排放,除尘效率99.5%

不变

浸漆工序

封闭漆房产生废气由侧吸罩收集引入活性炭吸附装置进行净化,净化效率达90%,通过15m高排气筒排放

不变

原料堆场

全封闭库存,晒水抑尘

不变

生活污水

设置5m2的沉淀池,沉淀后晒水抑尘

不变

设备噪音

设备低噪音、置于室内、减震、建筑隔音等。

不变

脱硫渣、废砂、除尘灰

作为砖厂制砖的原材料出售

不变

3.2.4工厂组织及定员

变更后:本项目定员不发生变化,全厂定员仍为50人;其中生产技术、后勤、管理部门8人,生产车间操作工人42人。实行两班工作制,每班8小时。

变更后原来的工作年操作日240天变为300天。

3.2.5工程总投资及资金来源

本项目变更前总投资为1508.78万元,环保设备变更新增投资260万元,变更后项目总投资1768.78万元,资金全部由企业自筹和银行贷款解决。

 



本项目中频炉订做于石家庄康翔电力设备有限公司,炉膛外径520mm,高1300mm每套中频炉分别由一台12脉波整流电源变压器、12脉中频电源、配1吨电炉炉体,一套中频电源向电炉供电,熔炼。中频电源采用可控硅全控整流电路,调压调频调功是跟其它串联中频炉不同之处,先调直流电压,在调逆变频率,保护是拉逆变快速拉负压保护是串联中频炉的最大优点。配有补偿电容柜一套水冷电缆四跟坩埚膜二只

3.2-4  中频炉技术参数表

型号:

GWT-1T/800KW

炉体

钢壳

规格

1300mm,炉膛外径600mm

额定功率

1500KW

进相电压

6*660V

电炉额定电压

3000V

熔化率

1.3T/H

额定容量

1T

额定温度

1800

配电源规格

KGPS-1/1500

快速中频电源

一套(内配滤波电容器)12脉中频电源

3.2.7厂区平面布置图

本项目在建设过程中,根据工艺要求结合实际情况,对厂区各单元相对位置进行了调整,变更后平面布局图见图3.2-1

3.3工程生产工艺分析

本项目主要流程为铁水熔化、浇铸、落砂、抛丸、浸漆和砂处理工序,工艺流程图如下:

 

3.3-1生产工艺流程

3.3.1工艺说明

本项目主要生产球磨井盖、雨篦子,生产过程主要包括金属原料的熔化、球化、浇注、落砂清砂、混砂、造型、抛丸打磨和浸漆等工序。

本次变更主要是一台冲天炉(7t改为三台一吨12脉串联谐振中频电炉,其生产工艺的变化主要是熔化工段的变化。产品生产工艺流程简述如下:

1)熔化

变更前工艺:

本项目原有熔化工艺是采用7t/h热风冲天炉,炉体为一直立的圆筒,由钢板卷成,内砌耐火炉衬。炉膛上部有加料口,下设2排风口,采用鼓风机向炉内鼓入助燃空气。炉膛上开有出渣口,以排放炉渣;冲天炉下部设有出铁口,与浇包之间有过桥连接,经出铁槽出铁。

熔化时风由冲天炉风口吹入炉内,使焦炭炙热燃烧,底焦上面加石灰石做溶剂,然后加铁料。铁料加热到1450左右时,铁水熔化。铁水在向下流动过程中,不断被加热提温,然后流入浇包贮存。

此工段热源主要是利用焦炭的燃烧,焦炭中含有少量的硫、氮组分,燃烧过程会产生NOxSO2、烟尘等废气。

变更后工艺

变更后采用三台一吨12脉串联谐振中频电炉,钢壳炉头、液压式升降。与冲天炉相比,中频电炉有以下优点:(1)熔炼工艺稳定,铸件有较高的机械强度;(2)氧化损耗少,可实现无氧化熔炼,减少熔化损耗;(3)铁液中自身存在电磁搅拌作用,金属成分均匀,可熔炼各种加工切屑和细小的边角料,降低成本;(4)减少环境污染;(5)功率密度大,熔化速度快,起熔方便;(6)操作使用灵活方便,频率可选择;(7)土建费用小;

企业产量的核心工段为熔化工段,设备为熔化炉。变更后熔化工序使用31T的钢壳中频感应电炉,熔化率为1.3t/H。熔化炉每天的运行时间为10小时,每天熔化量为40吨,年熔化量为12000吨,变更完成后31T的钢壳中频感应电炉的熔化能力能够满足10000/年的产品产能要求。

将一定配比的生铁投入到中频炉中加热到1500。熔化过程中会因为金属及其化合物挥发产生一定量的烟尘。项目中频炉在熔化过程中添加少量的微量元素(硅、锰等)和扒渣剂进行调质和除杂,扒渣过程会产生炉渣。炉前配备化学成分分析、金属液温度测量等设备,并根据检测结果添加锰、硅元素及时进行调整,确保产品质量。

本熔化加热过程中污染物主要为烟尘,由于本项目原料使用直接购买合格的铸造铁,基本无杂质,熔炼过程产生的烟尘量较少。烟尘采用1套集尘罩+1套布袋除尘器进行治理,集尘率90%,除尘效率约为99%。处理后烟尘通过115m高排气筒排放。中频炉产生的温度较高,但是通过管道进入布袋除尘器时,温度可以降低到不超过55℃,可直接进入布袋除尘器。

2)球化、浇注

变更前后球化、浇注工艺不变。浇注前,在铁水包内先用稀土合金作为球化剂铺地,接入铁水后放入硅铁孕育水,经孕育球化后,铁水浇注到全制动垂直造型线上的模型内定点浇注,自然冷却后得到铸型,采用震动落砂机落砂后分拣铸件。此工序产生的污染物主要是球化时产生的烟尘,以及在浇注过程中产生的烟尘和SO2本项目共设两个定点浇注点,一用一备,不同时生产。

3)造型

变更前后造型工艺不变。本项目主要采用粘土湿型砂造型工艺,使用最先进的全自动垂直造型机设备,全自动垂直无箱造型机结构简单,易于维护、功率小、耗能低,可以实现连续高效造型

造型原料主要是黏土砂、膨润土、煤粉和水组成,原料按一定计量比称量好以后,用斗式提升机送入混砂机混合均匀,在送入全自动垂直造型机造型。造型经双轨道交替推出后送至浇注点等待浇注。本项目主要污染是黏土砂、膨润土、煤粉在运至造型车间过程中产生的无组织粉尘

4)落砂、清砂

变更前后落砂、清砂工艺不变。本项目采用振动落砂机,置于半地下室,由叉车将自然冷却后的铸型推入落砂机,通过落砂机将铸件与旧砂分离。旧砂经皮带输送机送至砂处理车间回收利用。

本工序污染物的排放为间断排放,主要污染是落砂、清砂过程中的粉尘,粉尘经集气罩收集后,经引风机通过中频炉车间布袋除尘器净化,净化效率为99.5%,经15高排气筒排放。厂区通过洒水抑尘降低无组织排放量。落砂机能力为6t/h,落砂机日工作时间为6.5h,年处理能力为11700t,能满足年产1万吨铸件的生产要求。

5)砂处理

变更前后砂处理工艺不变。本项目砂处理工艺流程为:旧砂在皮带输送机送至砂处理车间的过程中,经皮带上方的除铁器磁选除铁,过筛后回收再用。砂处理能力20t/h砂年消耗量为3万吨,旧砂回收利用率为98%,每年需补充新砂600吨。

新砂、旧砂、煤粉、膨润土按比例称量好后加入混砂机,水直接喷晒在混砂机内。混砂机处理的砂型经小车输送至造型工段。

本项目主要污染是旧砂回收处理过程中筛分、混砂过程中产生的粉尘;砂处理过程中产生的废砂。

本项目砂处理能力为20t/h,日工作时间为6.5h,年混砂量为20×6.5×300=39000吨,能满足能满足年产1万吨铸件的生产要求。

6)毛坯检验

变更前后毛坯检验工艺不变。经人工分捡出的合格毛坯铸件,用小车运至清理工段,去掉冒口和毛刺不合格产品回炉再用。该工段产生的污染物主要是不合格废料等固废。

7)抛丸打磨

变更前后抛丸工艺不变。合格品运至表面清理段,采用吊鈎式抛丸机清理。本项目产生的污染物主要是抛丸机在抛丸过程中产生的粉尘及噪声。抛丸机自带除尘器,除尘效率可达95%,经除尘器处理后再经15m高的排气筒排放。

8)浸漆

变更前后浸漆工艺不变。经清理打磨后的产品由人工送至浸漆车间,由行车牵引铸件进行浸漆。浸漆后在浸漆车间静置晒干后得到最终成品,运至成品库储存出售。本项目产生的污染物主要是油漆产生的废气。

3.4公用工程

3.4.1供排水

1)供水

本项目供水由南明阳村村自来水管道提供,可满足项目实施后生产、生活及消防用水需要。变更后:本工程供水方式不发生变化,用水环节主要为厂区职工生活用水、绿化用水、道路洒水及消防用水等;变更后供水量发生变化,新增的用水环节主要为中频炉循环冷却用水,新增用水量为2204.6 m3/a,年用水量为5990.4 m3

2)排水

变更后厂区排水方式不变,采用雨污分流制,电炉冷却水循环使用,雨水经雨水管道排放。生活废水经收集沉淀后用于原料堆场晒水及道路抑尘,本厂南侧设有旱厕,粪便污水定期由附近村民上门进行清理,作为农田追肥之用。

本项目变更前后水平衡图分别见图3.4-1至图3.4-2

3.4-1  项目变更前水平衡图(m3/d

 

3.4-2  项目变更后水平衡图(m3/d

3.4.2供电

本项目供电由南明阳村变电站供给,厂区原设一台315KVA和一台80KVA变压器。项目变更新增三台630KVA变电站,以满足项目需求。变更后全年新增生产及生活耗电约515.6万千瓦时。

3.4.3供热

本次变更冬季生活及车间供暖,不新建锅炉进行供热,由空调供热。工厂职工为附近村民,不设置食堂和浴室。

3.5原料消耗及产品贮运

3.5.1原辅材料消耗

变更后本项目主要减少了铸造焦、石灰石的使用,本项目原辅材料的消耗情况见表3.5-1

3.5-1   变更前后本项目原辅材料及能耗一览表

类别

名称

单位

变更前

变更后

变更说明

(一)原材料

1

铸造铁

t/a

10750

10750

不变

2

铸造焦

t/a

1140

0

-1140

3

石灰石

t/a

205

0

-235

4

硅铁

t/a

250

250

不变

5

稀土

t/a

300

300

不变

6

型砂

t/a

600

600

不变

7

膨润土

t/a

160

160

不变

8

煤粉

t/a

100

100

不变

(二)辅材料

能耗

新水

m3/a

3218.4

5423

+2204.6

电力

Kw.h/a

3.44×105

5.5×106

+5.2×106

原辅材料及产品运输

变更后:由于铸造焦、石灰石等用量减少,本项目原辅材料及产品年运输量减少。

产品贮存

变更后:产品均在现有厂区储存车间堆放。

3.5.2本项目技术平衡表

本项目金属平衡见表3.5-2

3.5-2  本项目变更后金属平衡表

输入

输出

 

名称

总消耗量(t/a)

名称

总消耗量(t/a)

百分比(%

铸造铁

10750

井盖、雨蓖子铸件

10000

88.5

硅铁

250

不合格品

650

5.75

稀土

300

损耗

470

4.16

/

/

炉渣中所含金属

180

1.59

合计

11300

合计

11300

100

3.6施工期环境影响分析

变更工程主要是原有冲天炉的拆除及中频电炉的安装。在拆除过程中主要是金属零部件,企业收集统一处理,另外是职工的生活垃圾,由于施工期较短,对环境影响不大。

3.7生产运营期环境影响分析

本工程在营运期对当地的空气环境、水环境、声环境、固体废物和生态环境均会产生不同程度的影响。

3.7.1废气来源及处置措施

1熔化烟尘G1

本次变更前冲天炉运行时,燃料为焦炭及煤,除了向冲天炉内加入生铁外,还需要添加一定的化学药剂,通常加入的药剂多采用硅铁,其中还含有钙、钡、锶和锆等金属元素,在生铁融化过程中会排放一定的热烟废气,该废气的主要成分包括:SO2和烟尘(主要成分FeOFe2O3)等。依据原环评报告,参照《铸造防尘技术手册》(GB8959-2007),类比同类型项目原冲天炉(7t/h废气量为17000Nm3/h烟尘产生量为65t/aSO2产生量为14.59t/a,项目变更前采用了ZHCC-7一体化综合脱硫除尘装置,冲天炉烟气经旋风除尘器、脉冲式布袋除尘器、脱硫塔处理之后再经25m高的排气筒排放。采取上述措施后冲天炉烟尘排放浓度为21.82mg/m3,排放量为0.65t/aSO2的排放浓度为195.89mg/m3,排放浓度为5.84 t/a

项目变更后铸铁熔化工序配套3台中频感应炉电炉,同时运行。加热过程中污染物主要为烟尘(主要成分FeOFe2O3),每台中频感应炉运行时间为300d/a×10h/d。烟尘采用3套集尘罩和1套布袋除尘器进行净化治理中频感应电炉炉膛外径520mm,配置集气罩规格1000mm×1000mm,罩口风速为1m/s废气量3600Nm3/h集尘率约为90%利用原冲天炉布袋除尘器,过滤面积为400m2,过滤风速为0.8m/min除尘效率大于99%。有组织烟尘通过115m高排气筒排放参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》3591钢铁铸件制造业产排污系数表铸铁件感应熔化炉-黏土砂造型-浇注-清理-热处理-浸漆/刷漆,规模小于15000/中数据:烟尘产生量0.6千克/-产品烟尘的产生总量约为6t/a,依据企业实践经验烟尘的产生总量约为12t/a。产生浓度为310mg/m3除尘净化后烟尘排放浓度为20mg/m3,有组织排放量为0.65t/a;无组织排放量为0.6t/a

3.7-1  变更项目熔化工序污染物排放统计表

熔化工序

变更前(原环评数据

变更后(三台中频感应炉)

处理前

处理后

处理前

处理后

单位

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

烟尘

废气量

17990Nm3/h

10800Nm3/h

有组织

2182

65

21.82

0.65

310

12

20

0.65

无组织

 

6.5

 

6.5

 

0.6

 

0.6

SO2

459.72

14.59

195.89

5.84

0

0

 

 

NOx

100

2.98

100

2.98

0

0

 

 

2)球化过程废气G2

本项目铁水注入铁水包球化过程中会产生烟尘,在出铁口设置集气罩,产生的废气通过集气罩收集,通过引风机并入中频感应电炉布袋除尘器处理,净化后经15m高的排气筒排放本工程共设置台球化包(一用一备),球化铁水量11000t/a,球化包每次处理量为1t,单次时间为5min,则全年球化时间为910h。铁水包尺寸600mm×700mm,高500mm,配置集气罩规格1800mm×1800mm,罩口风速为1m/s废气量12000Nm3/h,集气罩集气率为90%利用原冲天炉布袋除尘器,过滤面积为400m2,过滤风速为0.8m/min除尘效率大于99%。类比同类型项目,烟尘产生速率为20kg/h,产生浓度为1700mg/m3,废气产生量为18.2t/a。经净化处理后排放浓度为20mg/m3排放量为0.22t/a该工序段产生无组织废气量为0.91t/a。能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值要求。

3.7-2  变更项目球化工序污染物排放统计表

球化工序

变更前(原环评数据

变更后

处理前

处理后

处理前

处理后

单位

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

烟尘

废气量

无组织排放

12000Nm3/h

有组织

 

 

 

 

1700

18.2

20

0.22

无组织

 

0.62

 

0.62

 

0.91

 

0.91

3)浇铸过程废气G3

本项目浇铸工序在浇铸车间内进行,共设置两个浇注点(一用一备)定点浇注。为了减低浇铸烟尘对大气环境的影响,企业拟在浇注工段建设集气罩,烟气经收集后再经布袋除尘器净化处理。浇铸过程中铁水遇型砂将其中的煤粉烧蚀,会产生烟尘和SO2,为无组织排放。浇铸过程定点浇铸,每吨铁水浇铸时间约为10min1万吨铸件浇铸过程年工作时间为1820h。本项目煤粉耗量为100t/a,含硫量按0.6%计算,SO2产生为0.96t/a 

本工序集气罩规格1600mm×7000mm,罩口风速为0.5m/s废气量21000Nm3/h,集气罩集气率为90%;布袋除尘器过滤面积为400m2,过滤风速为0.8m/min除尘效率大于99%产生浓度为300mg/Nm3,烟尘产生速率为6.04kg/h,烟尘量为11.5t/a。经处理后排放浓度为20mg/Nm3,有组织排放量为0.76t/a,无组织排放量0.58t/a。能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值要求。

 

3.7-3  变更项目浇铸工序污染物排放统计表

浇注工序

变更前(原环评数据

变更后

处理前

处理后

处理前

处理后

单位

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

mg/m3

t/a

烟尘

废气量

无组织排放

21000Nm3/h

有组织

 

 

 

 

300

11.5

20

0.76

无组织

 

3.2

 

3.2

 

0.58

 

0.58

SO2